XL-8122B/B1手動電熱式加硫成型機
詳情說明
一.概述：手動電熱式加硫成型機適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內(nèi)，夾于本機的電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為實驗室檢驗及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。
二.主要技術指標
| 型號/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
| 容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton，任選一（標配：20 ton） | 10 / 20/32/ 50 ton，任選一（標配：32 ton） |
| 溫 度 | 常溫~ 300℃，任意設定（上模、下模） | 常溫~ 300℃，任意設定（上模、下模） |
| 計 時 器 | 電子式，0~9999分鐘，任意設定。 | 電子式，1秒~99分59秒，任意設定 |
| 加熱時間 | < 8分鐘，at 200℃，PVC粒 | 線纜用PVC粒，約2~5分鐘，at 150~200℃ |
| （相關材料，依實際情況控制，溫度由低漸高試，時間由短漸長試） | ||
| 壓 強 | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
| 電熱板面積 | 210 x 220mm（上模、下模）。 | 300 x 300mm（上模、下模）。 |
| 電熱板間距 | 0 ~ 100mm（出廠間距：45 mm）。 | 0 ~ 100mm（出廠間距：約50 mm）。 |
| 模具方孔 | 125 x 150mm（可訂制）。 | 200 x 200mm（可訂制）。 |
| 模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。 |
| 電 源 | 1∮，AC220V，約12A。（加熱電流 / 功率：上、下模各約7A / 2100W）。 | 1∮，AC220V，約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率：上、下模各約23A / 5000W） |
| 整機尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
| 重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
1.特點及用途：
適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置，可實現(xiàn)合模升壓，定時工作循環(huán)，并能自動補壓，壓制品質(zhì)量，結構緊湊，造型美觀，操作方便。
2.技術參數(shù)：
2.1層數(shù)：2
2.2公稱模力：250KN
2.3熱板尺寸：350mm×350mm
2.4加熱方式：電熱
2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率：7KW
2.7凈重：1.2T
3. 結構原理
3.1主機：本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機身部分： 機身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉(zhuǎn)時關閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進入葉片泵，由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升，完成快速合模動作。合模后，油路壓力升高，此時低壓油通過溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸，使其壓力逐漸升高，當達到工作壓力后，電接點壓力表觸點接通，電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開，在熱板升降平臺的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng)：
本機采用三相四線制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%～﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺，電機〔M1〕運轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機停轉(zhuǎn)，開始保壓硫化，同時接通繼電器〔KT1〕進行計時，時間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報警，此時按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報警并開模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機運轉(zhuǎn)，壓力上升，實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用，在對機械結構，電器原理，液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設定及系統(tǒng)調(diào)整：
4.1.1硫化時間設定：按動時間繼電器拔碼開關，調(diào)至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時以調(diào)整好，勿動。）
4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車：在本機就位后，方可進行試車。
4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機械油，液面至油標2/3處即可，油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固，各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良，確認無誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機風扇順時針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán)，點動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉(zhuǎn)—計時硫化—硫化結束，報警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開模，停止，報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱，待試車正常后，將模具置于工作空間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。
工作平臺上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化，經(jīng)設定的硫化時間后，發(fā)聲報警并開模，硫化結束。
注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘，時間繼電器在工作時間不能調(diào)短設定時間。
K-PLH平板硫化機
主要用于橡膠制品的硫化，每個工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫，下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差；以其獨特的雙溫工位結構和高壓力特性適應于各類反光材料制品如商標等的壓制定形等。
主要技術參數(shù)：
| 常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
| 公稱合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
| 熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
| 熱板間距 | 125 | 125 |
| 工作層數(shù) | 2 | 2 |
| 柱塞直徑 | 250 | 250 |
| 柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
| 主電機功率（KW） | 2.2 | 2.2 |
| 外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
| 重量（kg） | 1300 | 1500 |
| 容量 | 20～50噸選擇 |
| 溫度范圍 | 常溫～300℃ |
| 程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面 |
| 壓板尺寸 | 300×300×60mm |
| 壓板層數(shù) | 單層/雙層（可選），同時具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
| 排氣次數(shù) | 0～10次可設定 |
| 油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
| 安全保護 | 自鎖安全可視門罩 |
| 體積（W×D×H） | 900×450×1450mm |
| 電源 | 3∮，AC380V,20A |
| 重量 | 約688g |
本機為25T平板硫化機，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，自動報警。
主要技術指標：
u 總壓力：250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa
u 熱板尺寸（長×寬）：350×350mm
u 層數(shù)：2
u 熱板間距：75mm（可按要求放大）
u 柱塞工作行程：150mm
u 電加熱總功率：6KW
u 最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃
u 電動機功率：1.5KW
u 外形尺寸：1250×550×1420mm
| 平板硫化機、橡膠硫化機技術參數(shù) ：價格：23500元
QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備 二： 符合標準：GBHT3034-1999
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 ？2㎜ 一個
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| 平板硫化機、橡膠硫化機技術參數(shù) ：價格：23500元 QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 ？2㎜ 一個 | ||||||||||||||||||||
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| 平板硫化機、橡膠硫化機技術參數(shù) ：價格：23500元 QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 模框2㎜ 一個 | ||||||||||||||||||||
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LabPro | 50 | 200 | 400 | 600 | 1000 |
關閉壓力 | 50 kN | 200 kN | 400 kN | 600 kN | 1000 kN |
加熱速率 | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min |
重量 | 225 kg | 335 kg | 450 kg | 725 kg | 1275 kg |
相關產(chǎn)品鏈接:TY-6002無轉(zhuǎn)子硫化儀
TY6003平板硫化機主要技術規(guī)格:
1 公稱合模力 250KN2 熱板規(guī)格 350×350mm3 熱板距離 100mm4 工作層數(shù) 1--25 最大液壓力 14.5MPa6 熱板單位面積壓力 2MPa7 柱塞行程 200mm8 加熱方式蒸汽加熱 電加熱9 電機功率 3KW10 外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm11 重量 1000KG
二 TY6003平板硫化機概述
TY6003平板硫化機適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本平板硫化機為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。