填料規(guī)格

mm

網(wǎng)目

適合塔徑

mm

理論板數(shù)

塊/米

堆積密度

克/升

比表面積

m2/m3

孔隙率

%

壓力降

mbar/m

Φ2×2

100

Φ10～φ20

60~65

576

3700

91

30

Φ3×3

100

Φ25～φ40

50~55

460

2800

93

15

φ4×4

65

Φ40～φ70

30~32

550

1700

95

10

Φ5×5

60

Φ50～φ70

15~20

440

1100

95

10

Φ6×6

60

Φ60～φ80

12~15

365

950

95

10

Φ8×8

60

Φ70～φ90

10~12

284

750

95

8

Φ10×10

60

Φ100～φ1200

7~8

211

550

95

8

閥門(mén)常見(jiàn)泄露原因及維護(hù)方法　 　　填料處的泄露（閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大） 　　原因： 　　1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用； 　　2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 　　3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性 　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 　　5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊； 　　7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等； 　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 　　維護(hù)方法： 　　1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 　　2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 　　3．使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換； 　　4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換； 　　5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙； 　　6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 　　7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 　　8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。 　　三、密封面的泄漏 　　原因： 　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)； 　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥 　　維護(hù)方法： 　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作； 　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙； 　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求； 　　6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

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